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厚膜電路激光調(diào)阻機(jī)利用一束極細(xì)的激光束打在厚膜電阻上,通過(guò)激光束對(duì)電阻體進(jìn)行氣化蒸發(fā),實(shí)現(xiàn)厚膜電路的切割。激光束按照計(jì)算機(jī)預(yù)定的程序進(jìn)行切割,通過(guò)改變電阻的幾何形狀從而改變電阻的阻值。同時(shí),系統(tǒng)會(huì)實(shí)時(shí)測(cè)量電路并監(jiān)視厚膜電阻阻值的變化,直至達(dá)到目標(biāo)阻值后關(guān)閉激光束,完成激光調(diào)阻過(guò)程。
厚膜電路激光調(diào)阻技術(shù)具有顯著的優(yōu)勢(shì):
一、精度提升
精確調(diào)整:激光調(diào)阻技術(shù)利用聚焦的激光束在微機(jī)的控制下,對(duì)厚膜電阻進(jìn)行精確的切割,從而實(shí)現(xiàn)阻值的精確調(diào)整。由于激光束的聚焦性,可以實(shí)現(xiàn)微米級(jí)別的精度調(diào)整。
誤差修正:由于厚膜絲網(wǎng)印刷操作固有的不準(zhǔn)確性,基板表面的不均勻及燒結(jié)條件的不重復(fù)性,厚膜電阻常出現(xiàn)正負(fù)誤差。激光調(diào)阻技術(shù)可以有效地修正這些誤差,提高電阻的精度。
二、效率提高
加工速度快:激光調(diào)阻機(jī)采用高速實(shí)時(shí)測(cè)量及自動(dòng)化程序控制技術(shù),使得加工時(shí)間縮短至幾十毫秒,大大提高了生產(chǎn)效率。
自動(dòng)化程度高:激光調(diào)阻系統(tǒng)通過(guò)軟件操作代替許多硬件功能,使得操作更加簡(jiǎn)便,降低了人工干預(yù)的需求,提高了生產(chǎn)的自動(dòng)化程度。
三、性能優(yōu)化
表面質(zhì)量高:激光調(diào)阻屬于非接觸性加工,不產(chǎn)生機(jī)械擠壓,因此加工工件不會(huì)被破壞。聚焦的激光光束尺寸小,熱影響區(qū)域小,加工精細(xì),保證了電阻表面的高質(zhì)量。
阻值穩(wěn)定性好:激光調(diào)阻技術(shù)可以通過(guò)精確控制激光束的功率和切割速度,實(shí)現(xiàn)阻值的穩(wěn)定調(diào)整。這有助于提高厚膜電路的性能穩(wěn)定性。
四、應(yīng)用廣泛
多種領(lǐng)域適用:激光調(diào)阻技術(shù)廣泛應(yīng)用于厚膜電路、汽車(chē)電子、傳感器等領(lǐng)域。在軍工行業(yè)、工業(yè)電子、汽車(chē)行業(yè)等多個(gè)行業(yè)中,厚膜電路激光調(diào)阻技術(shù)都發(fā)揮著重要作用。
適應(yīng)性強(qiáng):激光調(diào)阻技術(shù)可以適應(yīng)不同形狀和尺寸的厚膜電阻的調(diào)整需求,具有較高的適應(yīng)性。
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